
Круг стальной 35ХМ 16х0,31 мм ГОСТ 2590-2006
- Размер⌀16 мм
- Вес 1 м1,578 кг
- Длина6 м
Расшифровка: 35 — углерод в сотых долях процента — по стандарту 0,32 - 0,4 %; Х — хром — 0,8 - 1,1 % по составу марки; М — молибден — 0,15 - 0,25 % по составу марки.
Марки близкого назначения — по ним чаще всего подбирают замену, если 35ХМ нет в наличии:
Замена не всегда равноценна: у аналогов совпадает назначение, но могут отличаться прокаливаемость, свариваемость и режимы термообработки. Для несущих конструкций замену согласуйте с проектировщиком.
| Класс | Сталь жаропрочная релаксационностойкая |
| Стандарт на марку | ГОСТ 4543-71 |
| Вид поставки | сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71 , ГОСТ 2590-2006 , ГОСТ 2591-2006 , ГОСТ 2879-2006 . Калиброванный пруток ГОСТ 8559-75 , ГОСТ 8560-78 , ГОСТ 7417-75 , ГОСТ 1051-73 . Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77 . Полоса ГОСТ 103-2006 . Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70 , ГОСТ 1133-71 . |
| Использование в промышленности | валы, шестерни, шпиндели, шпильки, фланцы, диски, покрышки, штоки и другие ответственные детали, работающие в условиях больших нагрузок и скоростей при температуре до 450—500 °С. |
| Плотность | 7 850 кг/м³ |
35ХМ — марка, которая относится к классу «сталь жаропрочная релаксационностойкая». Жаропрочные стали держат нагрузку при высоких температурах, когда обычная сталь уже «плывёт»: их применяют в котлах, печах и энергетическом оборудовании. Если 35ХМ не окажется в наличии, по свойствам её обычно заменяют на 40Х , 40ХН , 30ХМ , 35ХГСА — подбор замены всегда согласовывайте с проектировщиком.
Углерода 0,32 - 0,4 % — сталь среднеуглеродистая. Она заметно прочнее строительной и хорошо принимает закалку с отпуском, но за прочность приходится платить при сварке: свариваемость ограниченная: нужен подогрев до 100–300 °C, а после сварки — отпуск для снятия напряжений. Из легирующих элементов здесь работают несколько: хром (0,8 - 1,1) повышает прокаливаемость и износостойкость; молибден (0,15 - 0,25) держит прочность при нагреве и снижает отпускную хрупкость. Сера и фосфор ограничены жёстко — это признак чистого металла, пригодного для ответственных деталей.
Где применяется. Валы, шестерни, шпиндели, шпильки, фланцы, диски, покрышки, штоки и другие ответственные детали, работающие в условиях больших нагрузок и скоростей при температуре до 450—500 °С.
Как ведёт себя в работе. Температура ковки: начала 1260, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм - в мульде.. Обработка резанием: в азакаленном и отпущенном состоянии при HB 212-248
В каком виде поставляется. сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71 , ГОСТ 2590-2006 , ГОСТ 2591-2006 , ГОСТ 2879-2006 . Калиброванный пруток ГОСТ 8559-75 , ГОСТ 8560-78 , ГОСТ 7417-75 , ГОСТ 1051-73 . Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77 . Полоса ГОСТ 103-2006 . Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70 , ГОСТ 1133-71 .
Импортные аналоги. При закупке импортного металла на 35ХМ обычно ориентируются так: США — 4135, Германия — 1.7220, Япония — SCCrM3, Франция — 34CD4, Англия — 34CrMo4 и другие. Полное соответствие всё равно проверяйте по сертификату плавки: у аналогов совпадает не вся химия, а только ключевые элементы.
Купить прокат из 35ХМ в Казахстане. TEMIR MURA — склады по всему Казахстану: отгружаем в день оплаты, режем в размер и доставляем на объект бесплатно. Скажите марку, размер и объём — посчитаем вес и цену за тонну и за хлыст, подберём аналог, если 35ХМ сейчас нет в наличии.
Оплата и отсрочка. Берите металл в долг: отгружаем без предоплаты, платите после поставки — по договору. Отсрочка до согласованного лимита, для постоянных клиентов и тендерных поставок условия расширяем. Это удобно, когда объект уже начат, а деньги приходят по этапам: металл можно забрать сейчас, а рассчитаться позже.
Как связаться. Телефон +7 (700) 111-77-30, WhatsApp +7 (700) 111-77-30 — быстрее всего прислать спецификацию или фото чертежа прямо в переписку. Почта для заявок и счетов: info@gknek.com. Работаем пн–пт 9:00–18:00.
| C | 0,32 - 0,4 |
| Si | 0,17 - 0,37 |
| Mn | 0,4 - 0,7 |
| Ni | до 0,3 |
| S | до 0,035 |
| P | до 0,035 |
| Cr | 0,8 - 1,1 |
| Mo | 0,15 - 0,25 |
| Cu | до 0,3 |
| Fe | ~97 |
Показаны легирующие элементы диапазоном по стандарту — длина полосы это и есть допуск, внутри которого может «гулять» плавка. Основа (железо или базовый металл) не показана. Примеси (S, P) ограничены сверху и в диаграмму не вынесены.
| Температура ковки | начала 1260, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм - в мульде. |
| Обрабатываемость резанием | в азакаленном и отпущенном состоянии при HB 212-248 |
| Флокеночувствительность | чувствительна. |
| Склонность к отпускной хрупкости | не склонна. |
| Твердость материала | HB 10 -1 = 241 МПа |
| США | 4135, 4135H, 4137, 4137H, G41300, G41350, G41370, J13048 |
| Германия | 1.7220, 34CrMo4, 34CrMoS4, 42CrMo4, GS-34CrMo4 |
| Япония | SCCrM3, SCM3, SCM430, SCM432, SCM435, SCM435H, SCM440H |
| Франция | 34CD4, 34CD4FF, 34CrMo4, 34CrMo4RR, 35CD4, 38CD4 |
| Англия | 34CrMo4, 708A37 |
| Евросоюз | 34CrMo4, 34CrMo4KD, 42CrMo4 |
| Италия | 30CrMo4, 34CrMo4, 34CrMo4KB, 35CrMo4, 35CrMo4F |
| Бельгия | 34CrMo4 |
| Испания | 34CrMo4, 35CrMo4, 35CrMo4DF, AM34CrMo4, F.1250, F.1254, F.8231, F.8331 |
| Китай | 35CrMo, ML35CrMo, ZG35CrMo |
| Швеция | 2234 |
| Болгария | 30ChML, 34CrMo4, 35ChM |
| Венгрия | 34CrMo4, CMo3Z |
| Польша | 35HM, 35HMA, L35HM |
| Румыния | 33MoCr11, 34MoCr11, 34MoCr11AS, 34MoCr11q |
| Чехия | 15131 |
| Финляндия | G-34CrMo4 |
| Австрия | BOHLERV330 |
| Юж.Корея | SCCrM3, SCM432, SCM435, SCM435H, SCM435TK |
| ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | КП | σ 0,2 (МПа) | σ в (МПа) | δ 5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м 2 ) | HB (HRC э ), не более |
| ГОСТ 4543-71 | Пруток. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 560 °С, вода или масло | 25 | 835 | 930 | 12 | 45 | 78 | ||
| ГОСТ 8479-70 | Поковки. Нормализация | 300-500 500-800 | 245 | 245 245 | 470 470 | 17 15 | 35 30 | 34 34 | 143-179 143-179 |
| 100-300 300-500 | 275 | 275 275 | 530 530 | 17 15 | 38 32 | 34 29 | 156-197 156-197 | ||
| До 100 100-300 | 315 | 315 315 | 570 570 | 17 14 | 38 35 | 39 34 | 167-207 167-207 | ||
| До 100 | 345 | 345 | 590 | 18 | 45 | 59 | 174-217 | ||
| Поковки. Закалка. Отпуск | 500-800 100-300 300-500 500-800 | 345 395 | 345 395 395 395 | 590 615 615 615 | 12 15 13 11 | 33 40 35 30 | 39 54 49 39 | 174-217 187-229 187-229 187-229 | |
| До 100 100-300 300-500 | 440 | 440 440 440 | 635 635 535 | 16 14 13 | 45 40 35 | 59 54 49 | 197-235 197-235 197-235 | ||
| До 100 100-300 | 490 | 490 490 | 655 655 | 16 13 | 45 40 | 59 54 | 212-248 212-248 | ||
| До 100 | 590 | 590 | 735 | 14 | 45 | 59 | 235-277 | ||
| Закалка 850-870 °С, масло. Отпуск 180-200 °С, воздух | До 40 | 1370 | 1570 | 12 | 38 | (49-53) | |||
| Закалка 850-870 °С, масло. Отпуск 560-620 °С, воздух | 50-80 80-120 | 640 590 | 810 780 | 40 40 | 59 59 | 260-322 229-285 |
| Температура отпуска, °С | σ 0,2 (МПа) | σ в (МПа) | δ 5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м 2 ) | HB |
| 300 400 500 600 700 | 1390 1310 1080 840 660 | 1870 1410 1200 930 730 | 9 10 15 19 20 | 44 50 54 63 70 | 49 59 88 147 196 | 450 400 350 270 220 |
| Температура испытаний, °С | σ 0,2 (МПа) | σ в (МПа) | δ 5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м 2 ) |
| 20 400 450 500 | 770 570 550 490 | 880 730 670 550 | 22 23 23 22 | 66 71 78 86 | 189 467 134 123 |
| 20 400 500 550 | 420-510 390 355 335 | 610-710 550 440 400 | 17 17 18 18 | 54-61 64 74 75 | 49-98 78 59 56 |
| 20 500 | 430-480 365 | 580-690 430 | 7 7 | 16-23 13-30 | 20 20 |
| 20 400 450 500 | 525 420 400 385 | 700 650 540 470 | 22 26 24 25 | 69 75 80 84 | 159 149 136 121 |
| 20 400 450 500 | 360 300 270 265 | 670 650 550 480 | 22 26 27 29 | 55 75 81 85 | 88 115 114 141 |
| σ -1 , МПА | n | Состояние стали и термообработка |
| 333 588 441 499 | 10 6 10 6 | σ 0,2 =490 МПа, σ в =640 МПа, HB 190-240 σ в =1370МПа. Закалка 870 °С, вода. Отпуск 400 °С σ в =980МПа. Закалка 870 °С, вода. Отпуск 600 °С σ в =1030 МПа. Диаметр заготовки 20 мм |
| Предел ползучести, МПа | Скорость ползучести, %/ч | Температура, °С | Предел длительной прочности, МПа | Длительность, ч | Температура, °С |
| 157 103 83 49 | 1/10000 1/100000 1/10000 1/100000 | 450 450 500 500 | 294 235 206 147 | 10000 100000 10000 100000 | 450 450 500 500 |
| Расстояние от торца, мм | Примечание | |||||||||
| 1,5 | 3 | 4,5 | 6 | 9 | 12 | 15 | 18 | 24 | 33 | Закалка 860 °С |
| 47,5-56,5 | 46,5-55,5 | 45-54 | 43,5-53 | 39-43 | 35-43 | 32-39 | 30-36,5 | 28-34,5 | 25-33,5 | Твердость для полос прокаливаемости, HRC э |
| T (Град) | E 10 - 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м 3 ) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 2.18 | 7820 | 328 | |||
| 100 | 2.16 | 12.3 | 40.6 | 7800 | 462 | 360 |
| 200 | 12.6 | 39.8 | 7770 | |||
| 300 | 2.05 | 12.9 | 38.5 | 7740 | 425 | |
| 400 | 1.95 | 13.9 | 37.3 | 7700 | 523 | |
| 500 | 1.86 | 14.4 | 7660 | 628 | ||
| 600 | 14.6 |
| σв | временное сопротивление разрыву (предел прочности), МПа |
| σ0,2 | предел текучести условный, МПа |
| δ5 (δ4, δ10) | относительное удлинение после разрыва, % |
| ψ | относительное сужение, % |
| KCU / KCV | ударная вязкость, Дж/см² |
| HB | твёрдость по Бринеллю |
| E | модуль упругости, МПа |
| λ | коэффициент теплопроводности, Вт/(м·град) |
| ρ | плотность, кг/м³ |
| C | удельная теплоёмкость, Дж/(кг·град) |
Есть в наличии: 21 поз. — цены за тонну указаны с НДС, отгрузка со склада, доставка по Казахстану бесплатно.








Склады по всему Казахстану · отсрочка платежа без предоплаты. Посчитаем вес и цену, отгрузим с сертификатом плавки, подберём аналог, если этой марки нет в наличии.
Пн–Пт 9:00–18:00 · пришлите спецификацию или фото чертежа — вернёмся с расчётом